Bagian penempaan, secara sederhana, adalah produk logam dengan bentuk dan ukuran spesifik yang dibentuk oleh deformasi plastik billet logam di bawah tekanan eksternal sesuai dengan proses penempaan. Selama penempaan, mesin penempaan memberikan tekanan pada billet logam untuk membuat bentuk dan ukurannya yang diinginkan orang. Proses ini tidak hanya mengubah penampilan logam, tetapi yang lebih penting, tetapi juga mengoptimalkan struktur butir di dalam logam. Ini seperti mengatur ulang sekelompok orang yang tidak teratur, sehingga sifat mekanik logam seperti kekuatan, ketangguhan dan kehidupan kelelahan dapat ditingkatkan.
Saat menempa bagian penempaan yang bebas, billet logam ditempatkan di antara landasan atas dan bawah, dan kemudian dampak atau tekanan diterapkan untuk mengubah bentuknya. Fitur terbesarnya adalah bahwa bentuk penempaan terutama dibentuk oleh keterampilan pekerja penempaan dan pada dasarnya tidak dibatasi oleh cetakan. Metode penempaan ini sangat fleksibel dan dapat membuat berbagai macamBagian penempaan, apakah mereka aneh atau berukuran besar. Sebagian besar seperti poros engkol kapal besar dan poros utama turbin sering diproduksi dengan penempaan gratis. Karena bagian -bagian ini besar dan kompleks dalam bentuk, penempaan gratis dapat memenuhi persyaratan khusus mereka. Namun, Free Fortigings juga memiliki kekurangan. Akurasi dimensi mereka tidak terlalu tinggi, dan permukaannya tidak semulus pengampunan mati. Ini karena sebagian besar dioperasikan secara manual, dan sulit untuk mengontrol ukuran dan kualitas permukaan seakurat dadu.
Misalnya, untuk menempa tipe poros sederhanaBagian penempaan. Pertama, Anda harus memilih logam kosong yang sesuai sesuai dengan persyaratan poros, dan kemudian panaskan ke suhu penempaan yang ditentukan. Selanjutnya, letakkan kosong yang dipanaskan di landasan. Penggalangan menggunakan palu atau pers untuk memberikan tekanan pada kosong, memungkinkannya untuk memanjang secara perlahan ke arah aksial. Selama proses ini, pekerja harus terus -menerus membalikkan kekosongan untuk memastikan bahwa semua bagiannya dapat dideformasi secara merata dan akhirnya membentuk bentuk dasar poros. Saat memalsukan, pekerja harus mengandalkan pengalamannya sendiri untuk menilai deformasi setiap tempat, untuk memastikan kualitas penempaan.
Proses manufaktur die Forapt adalah menempatkan logam kosong dalam forging die dengan bentuk tertentu, dan kemudian menggunakan pers dan peralatan lain untuk memberikan tekanan untuk merusak blanko di die, dan akhirnya mendapatkan penempaan dengan bentuk yang sama seperti die. Die Forging memiliki banyak keunggulan, termasuk efisiensi produksi yang tinggi, akurasi pengampunan dimensi tinggi, kualitas permukaan yang baik, dan kemampuan untuk menempa bagian dengan bentuk yang kompleks. Misalnya, bagian -bagian seperti batang dan roda gigi yang menghubungkan di mesin mobil cocok untuk pembuatan dengan forging mati karena produksi mobil membutuhkan sejumlah besar bagian -bagian ini dan akurasi dimensi dan konsistensi bentuknya sangat tinggi. Namun, forging mati juga memiliki kelemahan. Ini membutuhkan cetakan khusus, dan biaya desain, manufaktur dan pemeliharaan cetakan sangat tinggi. Selain itu, forging mati hanya cocok untuk produksi massal. Jika itu adalah produksi tunggal atau batch kecil, biayanya terlalu tinggi dan tidak hemat biaya.
Ambil forging mati batang penghubung mobil sebagai contoh. Pertama, sepasang die penempaan atas dan bawah harus dirancang dan diproduksi sesuai dengan bentuk dan ukuran batang penghubung. Bentuk rongga die harus cocok dengan penampilan terakhir dari batang penghubung. Kemudian, blank logam yang dipanaskan ditempatkan di rongga die bawah. Selanjutnya, pers digunakan untuk menggerakkan dadu atas ke bawah untuk memberikan tekanan pada yang kosong. Kosong mengalami tekanan dari segala arah di rongga die, dan perlahan -lahan akan mengisi semua bagian rongga die, dan akhirnya menjadi penempaan batang penghubung yang sama dengan rongga die. Seluruh proses dilakukan dalam kendala cetakan, sehingga akurasi dimensi dan akurasi bentuk batang penghubung dapat dijamin dengan baik.
Teams
