Di bidang pemrosesan material,Bagian Keramikbanyak digunakan dalam elektronik, kedirgantaraan, mesin dan industri lain dengan kekerasan tinggi, ketahanan suhu tinggi dan ketahanan korosi. Namun, karakteristik mereka juga membawa kesulitan pemrosesan. Berikut ini memperkenalkan metode pemrosesan umum.
1. Pemrosesan Pemotongan: Pembentukan yang Tepat
Pemotongan berlian, berlian memiliki kekerasan tinggi. Saat memotong, bilah pemotongan berputar berkecepatan tinggi menggiling keramik dengan partikel permukaan, dan dapat memproses berbagai bentuk, seperti memotong substrat papan sirkuit keramik. Namun, pemotongan menghasilkan panas, yang dapat mempengaruhi struktur mikro keramik, dan kecepatan pemotongan dan kondisi pendinginan perlu dikontrol.
Pemotongan laser, yang menggunakan balok laser berenergi tinggi untuk meleleh atau menguapkan keramik untuk memotong, memiliki akurasi mikrometer dan dapat menghasilkan pola dekorasi keramik yang halus. Selain itu, pemrosesan non-kontak tidak menghasilkan tekanan mekanis. Tetapi biayanya tinggi, dan efisiensinya tidak tinggi saat memotong bahan keramik yang tebal.
2. Pemrosesan penggilingan: Meningkatkan kualitas permukaan
Penggilingan mekanis, yang merupakan metode pemrosesan permukaan tradisional, bergantung pada cakram penggilingan dan abrasive untuk menggosok permukaan bagian -bagian di bawah tekanan untuk menghilangkan tonjolan kecil untuk mengurangi kekasaran. Umumnya, berbeda
Ukuran partikel abrasive digunakan untuk penggilingan langkah demi langkah. Misalnya, ketika memproses bantalan keramik, penggilingan kasar dilakukan terlebih dahulu dan kemudian menggiling untuk meningkatkan hasil akhir dan memperpanjang masa pakai. Metode ini memiliki peralatan sederhana dan biaya rendah, tetapi efisiensinya tidak tinggi dan persyaratan teknis untuk operator tinggi.
Chemical Mechanical Polishing (CMP) menggabungkan efek kimia dan mekanik. Reagen kimia dalam cairan penggilingan bereaksi dengan permukaan keramik untuk membentuk lapisan lunak, yang kemudian dihilangkan dengan gesekan mekanik dari bantalan penggilingan untuk mencapai kerataan dan pemolesan permukaan. Ini dapat mencapai kekasaran tingkat nano dan sering digunakan dalam pemrosesan substrat keramik di industri semikonduktor. Namun, prosesnya rumit dan komposisi cairan penggilingan, konsentrasi, suhu, tekanan dan parameter waktu harus dikontrol secara tepat.
3. Pemrosesan Cetakan: MemberiBagian Keramikbentuk awal
Molding penekanan kering, memasukkan bubuk keramik granulasi ke dalam cetakan dan menekannya ke dalam bentuk, cocok untuk membuat bagian dengan bentuk sederhana dan ukuran besar, seperti ubin lantai keramik. Sangat mudah untuk beroperasi dan memiliki efisiensi produksi yang tinggi, tetapi membutuhkan presisi cetakan yang tinggi, dan pengisian bubuk yang tidak rata dapat menyebabkan distribusi kepadatan yang tidak merata.
Cetakan injeksi, bubuk keramik dan pengikat dicampur menjadi bahan injeksi dengan fluiditas yang baik, dan kemudian disuntikkan ke dalam cetakan dengan mesin cetakan injeksi. Ini dapat memproduksi suku cadang yang kompleks dan presisi tinggi, seperti bilah mesin kedirgantaraan. Namun, biaya peralatan tinggi, dan proses pemilihan dan penghapusan pengikat perlu dirancang dengan cermat.
Casting tape, bubuk keramik dan pengikat, plasticizer, pelarut, dll. Dibuat menjadi bubur yang seragam, dan sebuah film dikikis pada pita dasar dengan pengikis. Setelah pelarut menguap, film ini menjadi kokal menjadi film hijau, yang dapat ditumpuk beberapa kali dan akhirnya ditinju menjadi satu tubuh hijau. Sangat cocok untuk membuat lembaran keramik yang sangat kuat, seperti lapisan dielektrik kapasitor keramik multilayer. Namun, keseragaman bubur dan keakuratan scraper memiliki pengaruh besar pada kualitas film hijau.
Ada banyak metode untuk memproses suku cadang keramik, masing -masing dengan kelebihan dan kekurangannya sendiri dan ruang lingkup yang berlaku. Dalam pemrosesan aktual, perlu secara komprehensif memilih metode yang sesuai berdasarkan persyaratan spesifik dari bagian, sifat material dan faktor biaya untuk memastikan pemrosesan berkualitas tinggiBagian Keramik.
Teams
