Bagian Ekstrusi Dingin

Ekstrusi dingin adalah metode pemrosesan yang menempatkan blanko logam dalam rongga cetakan ekstrusi dingin, memberikan tekanan pada blanko melalui pukulan tetap pada mesin press pada suhu kamar, dan menyebabkan deformasi plastis pada blanko logam untuk menghasilkan komponen. Tiongkok mampu melakukan ekstrusi dingin logam seperti timbal, timah, aluminium, tembaga, seng dan paduannya, baja karbon rendah, baja karbon sedang, baja perkakas, baja paduan rendah dan baja tahan karat, dan bahkan baja bantalan, karbon tinggi dan tinggi. baja perkakas paduan aluminium, baja berkecepatan tinggi, dll. dengan sejumlah deformasi tertentu. Dalam hal peralatan ekstrusi, Tiongkok memiliki kemampuan untuk merancang dan memproduksi berbagai mesin ekstrusi tonase. Selain menggunakan pengepres mekanis umum, pengepres hidrolik, dan pengepres ekstrusi dingin, pengepres gesekan dan peralatan berkecepatan tinggi berenergi tinggi juga telah berhasil digunakan untuk produksi ekstrusi dingin.

Bagian ekstrusi dingin yang dihasilkan oleh ekstrusi dingin dapat menghemat banyak bahan baja dan logam non-besi.

Apa yang harus diperhatikan pada bagian ekstrusi dingin？

Untuk memastikan bahwa proses ekstrusi dingin masuk akal dan layak secara teknis dan ekonomis, kami biasanya menggunakan indikator berikut untuk mengukur:

1. Untuk bagian ekstrusi yang lebih besar, ekstrusi dingin lebih sulit diterapkan.

2. Semakin kompleks bentuk bagian yang diekstrusi dan semakin besar derajat deformasinya, semakin banyak pula ekstrusi dingin yang diperlukan.

3. Keakuratan dan kekasaran permukaan bagian yang diekstrusi terbatas. Meningkatkan proses pemangkasan akan meningkatkan keakuratan bagian yang diekstrusi.

4. Bahan yang diekstrusi secara langsung mempengaruhi kesulitan ekstrusi dan deformasi yang diijinkan.

5. Biaya suku cadang yang diekstrusi umumnya mencakup biaya bahan, biaya persiapan bahan, biaya pembuatan alat dan cetakan, biaya ekstrusi dingin, dan biaya pemrosesan selanjutnya.

6. Bagian ekstrusi yang lebih besar dapat mengurangi biaya keseluruhan.

Melalui analisis komprehensif terhadap indikator di atas, Anda dapat dengan jelas memilih rencana perawatan terbaik. Detail dan saran mengenai rencana pemrosesan terbaik adalah sebagai berikut: Proses ini menggunakan proses ekstrusi dan waktu anil menengah sesedikit mungkin serta memenuhi persyaratan teknis untuk suku cadang ekstrusi di pasaran melalui konsumsi bahan terendah, masa pakai perkakas tertinggi, dan efisiensi produksi. Perancangan proses ekstrusi dingin merupakan tugas utama dalam perencanaan proses ekstrusi dingin.