1. Karbon adalah komponen dasar dalam alat mesincasting. Ini bukan hanya dasar utama untuk membedakan baja atau besi. Kandungan karbon lebih besar dari 1,7% adalah zat besi, dan kurang dari 1,7% disebut baja. Selain itu, dalam proses casting, karbon mempengaruhi sifat mekanik coran. Dalam casting, karbon yang tepat mempromosikan grafitisasi dan mengurangi kecenderungan besi cor putih, yaitu, mengurangi sementit, pearlite, dan fosfor terner eutektik, meningkatkan ferit, sehingga mengurangi kekerasan dan meningkatkan kinerja pemrosesan; Karbon mempromosikan peningkatan laju penyerapan magnesium; meningkatkan spheroidisasi untuk mencapai efek yang diharapkan; Karbon dapat meningkatkan fluiditas dan meningkatkan ekspansi volume selama pemadatan; Karbon meningkatkan penyerapan getaran, pengurangan gesekan, dan konduktivitas termal. Namun, kandungan karbon yang terlalu tinggi menyebabkan mengambang grafit dan memburuk sifat mekanik, dan kandungan karbon yang terlalu rendah rentan terhadap penyusutan dan cacat penyusutan. Oleh karena itu, untuk coran dengan persyaratan kualitas yang berbeda, pemilihan kandungan karbon yang wajar umumnya merupakan cara untuk meningkatkan kualitas coran. Misalnya, kandungan karbon besi abu-abu sebagian besar adalah 2,6%-3,6%, dan zat besi ulet adalah 3,5%-3,9%. Karbon tidak memiliki efek yang jelas pada sifat mekanik zat besi ulet mangan sedang. Secara umum, ketika kandungan karbon lebih tinggi dari 3,9%, mengambang grafit mudah terjadi, yang mempengaruhi kualitas besi cor. Ketika kandungan karbon lebih rendah dari 3,0%, itu tidak kondusif untuk grafitisasi. Oleh karena itu, umumnya tepat untuk mengontrol kandungan karbon pada 3,0%-3,8%.
Kedua, silikon adalah elemen yang menguntungkan dalam coran besar. Seperti karbon, ia dapat mempromosikan grafitisasi. Efek silikon yang ditambahkan dalam bentuk inokulan lebih jelas. Untuk coran bola-cast-cast, meningkatkan kandungan silikon memiliki efek ganda. Di satu sisi, ini mengurangi sementit, mutiara, dan fosfor terner eutektik, meningkatkan ferit, sehingga mengurangi kekuatan dan kekerasan dan meningkatkan plastisitas coran; Di sisi lain, larutan silikon padat memperkuat ferit, meningkatkan titik dan kekerasan hasil; Silikon meningkatkan fluiditas casting dan meningkatkan ekspansi volume selama pemadatan; Silikon dapat meningkatkan ketahanan panas dan resistensi korosi. Meningkatkan jumlah silikon, terutama jumlah silikon yang diinokulasi, dapat secara signifikan mengontrol jumlah karbida. Oleh karena itu, silikon adalah elemen yang kuat yang menghambat kecenderungan besi cor putih dalam zat besi mangan mangan sedang. Silikon dalam kisaran tertentu kondusif untuk meningkatkan kekuatan dan ketangguhan, tetapi mengurangi ketahanan aus. Oleh karena itu, jumlah yang tepat harus diambil. Secara umum, kandungan silikon dari coran abu-abu adalah 1,2%-3,0%, dan kandungan silikon dari coran ulet adalah 2,0%-3,0%.
3. Mangan adalah salah satu elemen penting dari coran. Jumlah mangan yang tepat membantu menghasilkan struktur tekstur, meningkatkan ketegasan, kekuatan dan ketahanan aus. Mangan, seperti belerang, adalah senyawa yang stabil dan elemen yang menghambat grafitisasi. Ketika hidup berdampingan dengan sulfur, mangan memiliki afinitas yang lebih besar dengan sulfur dan akan bergabung menjadi senyawa seperti MNS. Pada suhu yang sesuai, itu tidak hanya tidak menghalangi grafitisasi, tetapi juga menetralkan sulfur dan berperan dalam desulfurisasi. Ketika mangan mencapai jumlah tertentu, itu dapat membuat casting memiliki keunggulan kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, kepadatan tinggi dan ketahanan aus. Pada saat ini, jumlah silikon juga meningkat. Mangan mudah dipisahkan pada batas kelompok eutektik, dan mudah untuk menghasilkan karbida dalam keadaan cor. Meningkatkan jumlah mangan akan merusak sifat mekanik. Oleh karena itu, konten mangan umumnya harus rendah. Namun, mangan dapat menstabilkan austenite dan mempromosikan pembentukan matriks austenit, yang dapat menjadi zat ular magnetis yang lemah dengan ketahanan aus yang baik. Mangan dilarutkan dalam austenit dan membentuk larutan padat substitusi dengan zat besi. Selain itu, karena mangan memiliki afinitas yang lebih kuat terhadap karbon daripada besi, ia mengatur karbon untuk menyebar dan mengendap dari larutan padat, yang berperan dalam menstabilkan dan memperluas zona austenit.
4. Fosfor adalah elemen berbahaya dan diperlakukan sebagai pengotor. Fosfor sering mempengaruhi sifat mekanik coran, terutama mengurangi ketangguhan dan kepadatan, dan merupakan penyebab utama retak coran. Karena fosfor memiliki kelarutan yang sangat rendah dalam coran. Jika P <0,05%, itu dilarutkan dalam besi dan tidak memiliki efek samping yang jelas pada sifat mekanik coran ulet. Fosfor adalah elemen yang mudah dipisahkan dalam besi cor. Ketika kandungan fosfor dalam casting mencapai 0,05%, fosfor eutektik dapat terbentuk. Untuk sebagian besar coran, fosfor eutektik akan meningkatkan kerapuhan casting dan secara serius merusak sifat mekanik. Sebagai contoh: dalam zat besi ulet, kandungan fosfor meningkat dari 0,04%-0,05%menjadi 0,2%, kekuatan tarik berkurang dari 800MPA-850MPA menjadi 650MPA-700MPA, dan perpanjangan menurun dari 3,5%-4%menjadi 1,5%-2,0%. Oleh karena itu, kandungan fosfor harus dibatasi kurang dari 0,04%. Namun, fosfor dapat meningkatkan kekerasan dan meningkatkan ketahanan aus. Pada beberapa setrika cor yang tahan aus, fosfor ditambahkan untuk memanfaatkan ketahanan keausan fosfor eutektik.
Lima. Sulfur juga merupakan pengotor dan elemen berbahaya. Dalam casting, sulfur memiliki afinitas yang kuat dengan unsur -unsur lain seperti Mn dan Mg, menghasilkan karbida yang stabil, menghambat grafitisasi, mengkonsumsi elemen spheroidisasi dalam besi cair, dan membentuk residu seperti MG dan MN. Karena konsumsi sulfur, kandungan elemen spheroidisasi residual efektif terlalu rendah, yang mengurangi spheroidisasi dan mempromosikan pembentukan cacat seperti inklusi terak dan pori -pori subkutan. Sulfur mengurangi laju spheroidisasi, mempercepat penurunan spheroidisasi, dan membentuk inklusi terak, yang menyebabkan sifat mekanik menurun atau menjadi tidak stabil. Elemen sulfur harus dihapus dan kontennya harus rendah. Dalam besi abu-abu biasa, kandungan belerang umumnya 0,02%-0,15%, dan dalam besi ulet, S≤0,02%, kadang-kadang tergantung pada situasinya. Dapat dilihat bahwa besi cor sebenarnya adalah proses kimia yang sangat kompleks berdasarkan unsur -unsur seperti karbon, silikon, mangan, sulfur, dan fosfor. Di antara mereka, karbon dan silikon adalah komponen dasar, dan kandungan mangan umumnya rendah dan memiliki sedikit efek. Sulfur dan fosfor sering dianggap sebagai kotoran, sehingga sering dibatasi. Masing -masing elemen ini memiliki pengaruh dan efek tertentu pada kualitas, kristalisasi pemadatan, organisasi dan kinerja besi cor. Ini membutuhkan kastor untuk mencocokkan lima elemen selama proses casting, yang merupakan cara untuk meningkatkan kualitas padatcasting.
Teams
